Арктические инновации. Уникальные методики на стройках Сибири

Ильшат Якупов восемь лет работает на северных объектах и создал систему, которая позволяет вести точную отчетность без интернета и в морозы до -50°C. 

В Республике Саха зимой столбик термометра может опуститься до -50°C, связь работает с перебоями, а ближайший магазин — в сотнях километров. Именно здесь строится газопровод «Cилa Cибиpи» — один из крупнейших инфраструктурных проектов страны стоимостью в сотни миллиардов рублей. Каждая деталь, каждая канистра топлива на вес золота, ведь ошибка в снабжении может парализовать всю стройку.

В таких условиях работает Ильшат Якупов — специалист по складской логистике, который за годы северного опыта создал уникальную систему учета материальных ценностей. Его методики работают там, где самые современные RFID-технологии и WMS-системы просто замерзают.

«Понимаете, iPhone выключается уже при -10°C, а что говорить про сканеры штрих-кодов при полусотне градусов мороза, — объясняет Ильшат. — Плюс спутниковый интернет нестабильный, зависит от погоды. А финансовая отчетность ждать не будет».

От хаоса в тундре к порядку на миллиарды

Путь к инновациям начался в 2013 году под Воркутой. Якупов устроился кладовщиком на склад запчастей компании «Cтройгaзконсaлтинг-Трубoпpoводстрой-5», участвовавшей в строительстве газопроводов «Бованенково-Ухта».

«Представьте: более 50 тысяч  единиц запчастей стоимостью 90 миллионов рублей, а учет ведется только в Excel-таблицах. На объектах строительства WMS-система работала только на отгрузку — остатки были недоступны. Царил мягко говоря системный хаос», — вспоминает Ильшат.

Через три месяца руководство поручило Якупову перебазировку всего склада — более 100 контейнеров с имуществом на сотни  миллионов рублей нужно было перевезти и заново организовать на новой площадке. «За месяц мы не только перевезли все без потерь, но и провели полную инвентаризацию, структурировали хранение. Это был настоящий экзамен на прочность», — вспоминает специалист.

Но настоящим испытанием стала годовая инвентаризация. По требованиям Минфина она должна проводиться с октября по декабрь — в самые морозные месяцы. На подсчет 60 дней: месяц в -40°C пересчитывать каждую гайку, еще месяц — анализировать данные. При этом склад не останавливается — работы по объекту национального значения идут круглосуточно.

Именно тогда пришло понимание: нужны принципиально новые подходы.

Шесть методик против арктической стихии

За годы практики Якупов разработал комплекс из шести взаимосвязанных методик. В основе — простой принцип: контролировать не все сразу, а самое важное каждый день. Каждая методика имеет научное обоснование и проверена на практике.

Быстрая буферная сверка (FBSI — Fast Buffer Stock Inspection) — сердце системы. Каждый вечер за 15 минут проверяются только те позиции, которые сегодня выдавались. Вместо пересчета 6000 наименований — всего 20-30 самых активных.

«Это как ежедневная касса в магазине, — поясняет Ильшат. — Сверяем количество выданного по накладным М-11 с запрошенным по дефектным ведомостям. Если есть расхождение — сразу ищем причину, пока след не остыл».

Методика основана на принципе Парето: 20% позиций дают 80% оборота. Контролируя активную зону ежедневно, можно выявить до 70% ошибок до того, как они повлияют на отчетность.

Ранжированная инвентаризация (REDI — Ranked Everyday Inventory) готовит к годовой проверке заранее. За три месяца до отчета склад проверяется по зонам: активные — каждые две недели, среднеактивные — раз в месяц, неликвиды пломбируются с записью в журнале. К декабрю уже нет сюрпризов.

Система работает по принципу интервального повторения — научно доказанному методу запоминания. «За год получается фактически двойная инвентаризация без остановки работы склада», — объясняет автор методики.

Гибридная система хранения (HASS — Hybrid Address Storage System) размещает товары по частоте использования. Ходовые запчасти — у прохода, редкие — в дальних контейнерах. Это ручной аналог ABC-анализа, адаптированный под отсутствие автоматизации.

«За два месяца работы у тебя формируется "карта склада" в голове. Ты знаешь, что фильтр воздушный берут часто, а прокладку головки блока — раз в полгода. Первое ставишь к выходу, второе — в дальний угол».

Время поиска сокращается на 30-50%, что критично важно зимой, когда каждая лишняя минута на морозе может стоить обморожения.

Антипересортица (APLA — Anti-Persort Logistics Algorithm) борется с главной бедой северных складов — путаницей похожих деталей. Когда руки мерзнут, а освещение плохое, фильтр 4321 легко перепутать с 4322. Методика требует разносить визуально схожие позиции минимум на два метра с яркими надписями «Не путать с...».

«Представьте: механик ждет на морозе нужную запчасть, чтобы завести технику. А ты выдаешь не ту деталь. Машина не заводится, люди мерзнут, график срывается. Одна ошибка может стоить миллионы», — подчеркивает важность системы Якупов.

Контролируемая выдача (RTP-Dispatch — Regulated Targeted Purpose Dispatch) требует заявку на каждую позицию с указанием цели и привязкой к конкретной технике. Никаких «дайте что-нибудь для Урала» — только точные потребности с техническим обоснованием.

До внедрения системы у механиков на подотчете «висели» миллионы рублей неучтенных запчастей. При увольнении выяснялось, что половина уже давно использована, но документы не оформлены. RTP-Dispatch привязывает каждую  деталь к конкретной машине и задаче.

Система 5S адаптирует японские принципы организации рабочего места под арктические реалии. Новичка обучают прямо в процессе работы — за 10 дней он осваивает основы, за 2,5 месяца доводит до автоматизма.

«На Севере высокая текучка кадров. Не каждый выдержит полярную ночь и изоляцию. Поэтому система обучения должна быть быстрой и понятной даже для человека без специального образования», — объясняет автор методик.

Особенность арктического варианта 5S — работа в условиях постоянных сбоев электроэнергии. Все критичные данные дублируются на бумаге, схемы размещения печатаются в алфавитном порядке. Когда генератор выходит из строя, склад продолжает работать.

Глобальный передел. Что даст России газопровод «Сила Сибири — 2» Подробнее

Проверка на «Cилe Cибиpи»: миллионные результаты

В 2016 году Якупова пригласили в «Cтройтрансгаз Трубoпpoводстрой» для работы на газопроводе «Cилa Cибиpи» — стратегическом проекте поставок газа в Китай. Условия еще суровее — республика Саха, участки «Чаянда-Ленск» и «Лeнск-Cалдыкельская», полная изоляция от цивилизации.

«Мы взяли четыре склада для внедрения методик и один оставили контрольным, — рассказывает Ильшат. — Хотели  показать руководству эффективность на цифрах».

Результаты превзошли ожидания. На экспериментальных складах время инвентаризации сократилось с 60 до 21 дня — экономия 39 рабочих дней. Количество ошибок упало с 8% до 0,8% — в 10 раз. Время выдачи материалов уменьшилось с 30 до 18 минут в среднем.

Но главное — финансовый эффект. Детальные расчеты показали годовую экономию до 8,7 миллиона рублей на один склад:

— Снижение материальных потерь: 7,4 млн рублей — Сокращение командировочных расходов: 178 тысяч рублей
— Оптимизация фонда оплаты труда: 675 тысяч рублей — Экономия времени на операциях: 420 тысяч рублей

«При стоимости внедрения практически в ноль — только обучение персонала — окупаемость мгновенная», — подсчитывает автор методик.

Руководство было заинтересовано в результатах, полученных при анализе случаев, указывающих на несоблюдение регламентов. Сопоставление данных в первичных документов помогает указать нецелевое получение материалов, например получение антифриза на технику которая оснащена воздушным охлаждением, либо частое замена шин на технике, которая не эксплуатируется на грубой поверхности, все это наталкивает на мысль как нецелевое использование. В целом можно увидеть много нестыковок благодаря анализу"

«Методики RTP-Dispatch и FBSI позволяют видеть аномалии в реальном времени. Когда каждая выдача привязана к технике и цели, любое отклонение от нормы сразу бросается в глаза», — объясняет принцип работы системы контроля Якупов.

После успешных испытаний руководство компании решило внедрить методики на всех северных объектах. Якупов лично обучил более десяти кладовщиков, создав единый стандарт складского учета для экстремальных условий.

«Главное преимущество системы — она работает как резервная, когда основные технологии дают сбой. А на Севере это происходит регулярно», — подчеркивает практическую ценность разработок специалист.

Якупов готовит адаптацию стандарта для горнодобывающих и строительных проектов в труднодоступных регионах и работает над пакетом типовых документов — SOP, чек-листов и программ обучения — чтобы зафиксировать решения на уровне отраслевой практики. Цель — сделать методики применимыми «из коробки» для любой компании, где температура, расстояния и связь превращают логистику в испытание на выносливость.

История Ильшата Якупова показывает: даже в эпоху тотальной цифровизации решающими остаются методология и управляемые процедуры. Его система работает без интернета, RFID и дорогого оборудования — на дисциплине, повторяемости и правильной архитектуре процессов. В суровой тундре, где каждая ошибка может стоить миллионов, он доказал: системный подход обеспечивает устойчивость — даже при −50 °C и в сотнях километров от цивилизации.