Для начала несколько чисел: 5… 30... 64... 82... 500... 70.000. Выглядит как шифр, правда? Но разгадать его несложно: для этого достаточно подойти к стенду «Транснефти» на выставке «Газ. Нефть. Технологии – 2026». И узнать, что компания, работающая в 64 регионах России, транспортирует 82% добываемой в стране нефти и 30% производимых нефтепродуктов по магистральным трубопроводам общей протяженностью почти в 70 тысяч километров.
500 – это количество нефтеперекачивающих станций, благодаря которым реальностью становится слоган компании: «Мы приводим в движение нефть». Ну а 5 – это количество образцов продукции предприятий компании, представленных на стенде одного из ее крупнейших дочерних обществ, АО «Транснефть – Урал».
На контроле – качество. И количество!
Компания не добывает черное золото и не перерабатывает его. Ее задача в другом – обеспечить транспортировку нефти от мест добычи к местам переработки, или до экспортных терминалов. Поэтому бесперебойная работа компании критически важна для российского ТЭК и экономики в целом. Эту транспортировку компания обеспечивает самым экономичным, надежным и безопасным способом: посредством магистральных трубопроводов.
Компания принимает нефть или готовое топливо у производителей в одной точке (например, в Туймазах или Уфе) и сдает потребителям в другой (например, в Кургане или Челябинске). Отчасти это напоминает работу банка, где вы сдаете деньги в одном отделении, и можете получить их в любом другом, только в компании вместо денег – нефть или дизельное топливо.
Естественно, что качество и количество нефти при транспортировке должны остаться неизменными (также, как в банке вас не обрадует уменьшение суммы). Так что вопрос учета и контроля для компании – один из самых важных. Решается он с помощью высокоточного оборудования. Сегодня компания оснащает свои нефтеперекачивающие станции измерительным оборудованием собственного производства. На выставке представлен стационарный блок измерения качества (БИК), который автоматически проводит отбор проб нефти и в реальном времени измеряет показатели ее качества – плотность, вязкость, температуру, давление, наличие влаги. Результаты измерений передаются в единую систему диспетчерского управления. Собран БИК исключительно из отечественных комплектующих, многие из которых изготовлены на предприятиях компании.
Рядом с БИК – еще один измерительный прибор: плотномер для непрерывного измерения плотности жидкости. Устройство исключительно надежно, может применяться во взрывоопасных зонах, при температурах от арктических до тропических, и защищено от попадания внешних твердых предметов и воды. Компания предлагает прибор другим предприятиям ТЭК. В надежности, качестве и точности можно не сомневаться: такими же приборами компания оснащает свои объекты.
Перекачка без перебоев
Чтобы перекачивать нефть, нужны мощные насосы. Вот уже десять лет компания обеспечивает свои объекты насосами собственного производства. Оборудование, без преувеличения, отличное: межремонтный период больше 100 тысяч часов, срок службы – до 50 лет. На выставке демонстрируется полноразмерный макет магистрального насоса НМ 1250-260, способного перекачивать, как следует из наименования, до 1250 кубометров нефти в час. Это самый маленький магистральный насос из выпускаемой линейки: на другом ее конце – гигант НМ 10000-210, который за час может перекачать нефти больше, чем вместят 80 железнодорожных цистерн емкостью в 120 кубометров каждая.
Выпуск насосов и электродвигателей для них компания организовала на своих заводах в Челябинске. Ежегодно они выпускают сотни единиц оборудования. Попутно осваивают новые виды продукции: буквально на днях успешно завершились приемочные испытания двух первых гребных электродвигателей мощностью 2 тыс. кВт для винторулевых колонок новейшего отечественного ледокола.
Семь раз отмерь, один раз безопасно отрежь
Кто не видел, как из-под диска визжащей «болгарки» сыплются искры, когда ею режут металлический пруток или трубку? А вот нефтепроводчики умеют резать трубу без искр и шума. Помогает в этом машина для безогневой резки «Волжанка». Самая первая «Волжанка» была произведена еще в 1984 году. С тех пор эти машины – надежные друзья нефтепроводчиков. Конечно, машина постоянно совершенствуется, и последняя ее модификация, «Волжанка-4м», от своей прародительницы сильно отличается: способна резать трубу диаметром почти в полтора метра с толщиной стенки до 30 мм, и даже снимает фаску под сварку (специалисты оценят). Для полной уверенности в безопасности оператора конструкторы предусмотрели в «Волжанке-4м» дистанционное управление.
И тепло, и экономично
Сегодня самые разные объекты, от жилых домов до производственных зданий, оснащаются автоматизированными блочными котельными. Монтируются такие и на нефтеперекачивающих станциях: компактные и удобные котельные мощностью до 9 МВт «Транснефть» выпускает самостоятельно. Что особенно важно: налажен выпуск горелочных устройств собственной разработки. Такое устройство — ключевой элемент котельной. Оно обеспечивает подачу топлива, оптимальный режим его распыления через форсунку, а значит, и сжигание топлива с максимальным эффектом. Для разных видов топлива (нефти, дизельного топлива, газа, мазута) режимы работы будут разными, поэтому нужен контур управления и контроля, следовательно – и программное обеспечение. Система автоматики и ПО также созданы специалистами компании. Эти горелочные устройства неоднократно отмечены наградами различных конкурсов, и успешно эксплуатируются.
Дорогу осилит идущий
Представленные на выставке образцы — лишь малая часть широкой номенклатуры оборудования, выпуск которого освоила компания: в полном списке тысячи позиций. И большая часть этой продукции создана по программе импортозамещения, которую компания начала реализовывать задолго до введения санкций.
Организовывая и расширяя выпуск оборудования, компания играла в долгую. Сложная задача? Да. С наскока не справиться? Верно. Что из этого следует? Кто-то решит, что раз все сложно, то и браться не стоит. В компании поступили иначе: засучили рукава и взялись за работу. И сейчас нефтепроводчики пожинают плоды своих усилий: 98% оборудования и материалов, используемых компанией — отечественного производства, и немалую долю в этом объеме она производит сама. Это продукция отличного качества, и она очень востребована на производстве: вся пятерка представленных образцов бьет точно «в десятку», позволяя удовлетворять потребности не только компании, но и ее смежников и партнеров в качественном российском оборудовании.
Подобный результат говорит о многом. О том, что у компании есть отличные инженеры, которым по силам разработать оборудование на уровне лучших мировых образцов. О том, что есть хорошо оснащенные производственные площадки и квалифицированные рабочие, способные это оборудование изготавливать крупными сериями. И что особенно важно — есть «стратеги», которые программу импортозамещения тщательно продумали и успешно реализовали. Этот блестящий опыт более чем достоин того, чтобы его тиражировать. Не только в интересах одной компании, или даже всей отрасли, но и в интересах всей страны.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
Суд Башкирии оправдал мужчину, который стрелял по компании у озера 
На Затонской ТЭЦ ООО «БГК» начался капитальный ремонт энергоблока № 1 
Приуфимская ТЭЦ открывает двери для молодых специалистов 
Лучший специалист по персоналу работает в сетевой компании Башкирии 
Компания в Уфе оштрафована за взятку замдиректору дорожного управления