Соответствующий пилотный проект реализован в 2025 г. в Дюртюлинском цехе эксплуатации электрооборудования АНК «Башнефть» (входит в НК «Роснефть»). В результате расходы подразделения на транспорт и материально-технические ресурсы удалось сократить на 31%, или на 22 млн руб.
Сократили в разы
Внедрение новых подходов к обслуживанию позволило втрое увеличить надёжность энергоснабжения и сократить простои скважин в Чекмагушевском регионе добычи нефти и газа «Башнефть-Добычи». Так, переход к практике ремонта не по графику, а по фактическому состоянию оборудования, предварительно кратно увеличив объёмы диагностики, позволил повысить эффективность эксплуатации объектов энергетики.
В рамках проекта отмечены и другие ключевые изменения. Например, отныне рабочие пространства в электроцехе организованы по системе 5S (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование). Система 5S – базовый элемент бережливого производства, позволяющий минимизировать непроизводительные потери времени, обеспечить высокий уровень промышленной безопасности и сформировать культуру непрерывных улучшений, что способствует росту производительности труда. Теперь инструменты и документация хранятся на наглядных стендах и в единых папках, что исключило лишние поиски и, соответственно, потерю времени. Оптимизирована и транспортная логистика: благодаря применению алгоритмов искусственного интеллекта и построению маршрутов на основе заявок и совмещённых поездок вместо требуемых ранее шести единиц транспорта шести бригадам электромонтёров теперь требуется максимум две машины.
Кроме того, в рамках проекта внедрена система поощрения работников за предложения по совершенствованию производственных процессов. Уже на этапе внедрения персоналом Дюртюлинского цеха подано 36 таких предложений.
Тиражировать полезный опыт
Внедрение принципов бережливого производства и повышение производственной эффективности – ключевые элементы стратегии НК «Роснефть». Особое внимание уделяется повышению роста производительности труда и культуры производства работ, улучшению эффективности процессов за счёт использования современных технологий, повышению конкурентоспособности и устойчивости компании.
Принципы бережливого производства внедряются и в других подразделениях «Башнефти». Так, программа повышения операционной готовности технологических объектов на НПЗ «Башнефти», включающая 25 модулей, позволила повысить эффективность работы технологических установок, сократить простои оборудования и оптимизировать затраты на техобслуживание.
Компания акцентирует внимание на создании системы непрерывных улучшений и формировании культуры бережливого мышления, которая включает вовлечение всех сотрудников в процесс оптимизации. Как сообщили в компании, опыт энергетиков «Башнефти» планируется тиражировать в других нефтегазодобывающих предприятиях «Роснефти».
Досье
ПАО «АНК «Башнефть» - одно из старейших предприятий нефтегазовой отрасли России, осуществляющее деятельность по добыче, переработке нефти и газа. Ключевые активы компании, включая нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплексы, расположены в Республике Башкортостан.

Новации и оптимизация. Как наращивают эффективность транспортировки нефти
«Лучший по профессии». «Роснефть» провела XX смотр-конкурс в Уфе
Прозвучали на всю Россию. Продукция «Башнефти» вошла в топ лучших товаров
«Горы зовут!» В Уфе представили зимний автомаршрут по Южному Уралу
Подарок от нефтяников. Больницы Уфы получили передовое оборудование