С опорой на собственные силы

На международной выставке «Газ. Нефть. Технологии», прошедшей совсем недавно в Уфе, одним из самых заметных был стенд «Транснефти». Крупнейшая в мире компания в сфере трубопроводного транспорта нефти представила образцы продукции и новейшие технические решения, созданные по программе импортозамещения. Ее компания реализует уже более 10 лет.

Однако демонстрацией образцов и макетов дело не ограничилось – нефтепроводчики пригласили журналистов на линейную производственно-диспетчерскую станцию (ЛПДС) «Нурлино», один из крупнейших производственных объектов АО «Транснефть – Урал». Программа пресс-тура была составлена так, что журналисты могли узнать об основных этапах производственного процесса, и увидеть в работе оборудование, которое «Транснефть» представила на выставке.

Модернизация в приоритете

ЛПДС «Нурлино» – не только один из крупнейших объектов предприятия, но и один из самых современных. При модернизации станции широко используется оборудование производства предприятий «Транснефти» – магистральные насосы, электродвигатели, системы обработки информации и многое другое.

«Программа обновления оборудования рассчитана с помощью математической модели на 6-7 лет вперед, - уточняет заместитель начальника управления Георгий Левченко. – Мы точно знаем, что и когда будем модернизировать».

Обновление станции идет высокими темпами. Только за последние несколько лет здесь реконструировали насосную магистрального нефтепровода «Усть-Балык – Курган – Уфа – Альметьевск», четыре резервуара для хранения нефти, химико-аналитическую лабораторию, оснастили новой системой автоматики насосную станцию нефтепровода «Нижневартовск – Курган – Куйбышев».

Учет высокой точности

Еще одна остановка – возле систем измерения количества и показателей качества нефти, или, коротко, СИКН. Через них проходит вся поступающая на станцию нефть. Точная аппаратура вычисляет ее объем, оценивает плотность, содержание воды и многое другое. В аккуратном блок-боксе размещено оборудование, которое регулярно производит отбор проб. Здесь же выполняется измерение содержания серы в нефти – за это «отвечает» специальный узел, серомер. Раньше пробы брали вручную, сейчас информация автоматически поступает на рабочее место оператора. Но важно не только снижение трудозатрат. Важно то, что оборудование в системах учета – отечественное, в том числе произведенное на предприятиях самой «Транснефти».

Благодаря высокой степени автоматизации производственного процесса управление станцией осуществляется всего лишь из одной точки. Журналисты убедились в этом, посетив операторную, куда стекается информация со всех контролирующих систем. Здесь, почти на трех десятках экранов, видно все: начиная от скорости перекачки нефти до ее температуры. Вдоль стен – шкафы управления, которые «Транснефть» производит сама. Программное обеспечение – также российское.

Уже перед входом в помещение насосной становится понятно, что оборудование внутри – серьезное: его низкий гул доносится даже сквозь стены. Предчувствие не обманывает: внутри установлены огромные насосы, их высота с постаментом – больше человеческого роста. Каждый такой насос перекачивает до 10 тысяч кубометров нефти в час. Это больше 80 больших железнодорожных цистерн по 120 «кубов» каждая! Привод у насосов электрический, и мощность у электродвигателя соответствующая – несколько мегаватт. И насосы, и электродвигатели произведены на заводах «Транснефти» в Челябинске. Компания ввела их в строй несколько лет назад и сейчас активно снабжает новым оборудованием свои насосные станции.

По сравнению с оборудованием, которое использовалось раньше, у новинок значительно выше надежность, вдвое увеличен межремонтный интервал – а значит, оборудование дешевле в эксплуатации. Энергетическая эффективность новых электродвигателей тоже на высоте, как следствие – предприятие потребляет значительно меньше электричества. С учетом масштаба деятельности «Транснефти» ориентация на энергосбережение дает большой экономический эффект.

*  *  *

57 тысяч экологических исследований провело АО «Транснефть – Урал» за год Подробнее