Настройка на эффективность и безопасность

Внедрение энерготехнологической наладки на НПЗ «Башнефти» позволило сэкономить энергоресурсы.

   

   

Значимые проценты

В нефтепереработке на максимальном количестве процессов используются нагревательные печи – чтобы получить товарный продукт, нефть или ее производные необходимо подогреть до определенной температуры. Как многое технологическое оборудование, печи имеют свой показатель КПД, который во многом зависит от эффективной настройки режима горения. Именно показатель КПД определяет, какое количество топлива потребляется при эксплуатации печей.

Стратегия повышения эффективности эксплуатации энергетического оборудования была разработана в Компании «Роснефть». Первый этап стратегии реализован на производственных площадках «Башнефть-Новойл», «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ», учитывая наибольший потенциал по повышению энергетической эффективности. В 2019 году провели подготовительные работы, а уже в 2020 году полномасштабно развернули работы по энерготехнологической наладке печного и котельного оборудования на установках уфимской группы нефтеперерабатывающих заводов «Башнефти».

«Набрали и обучили персонал, приобрели современное оборудование – анализаторы дымовых газов, тепловизоры, ультразвуковые расходомеры. С этим никаких проблем не было, так как оборудование производят в России» – рассказал руководитель направления методологии повышения операционной эффективности АНК «Башнефть» Владимир Путинцев. 

Специалисты отдела – эксперты в области наладки печей и котельного оборудования. Они проводят визуальный осмотр, выявляют дефекты, устранение которых позволяет повысить эффективность и безопасность работы оборудования, тонко настраивают режим горения, оптимизируют потребление топлива и подачу воздуха, минимизируя объемы выброса вредных веществ в атмосферу, оптимизируют скорость движения дымовых газов, чтобы те максимально отдали тепло сырью. В результате КПД печного оборудования повышается в среднем до 4%.

Параметры улучшились

Так, в настоящее время наладка проведена на 127 печах и 5 котлах уфимской группы НПЗ. За 9 месяцев текущего года «Башнефти» уже удалось сэкономить 183 млн рублей, при этом данные меры повысили показатели других ключевых рабочих параметров, таких как КПД оборудования. В результате наладки сэкономлено 26 тыс. тонн топлива по уфимским НПЗ АНК «Башнефть» (входит в «Роснефть»).

«У нас есть и знания, и необходимое оборудование для наладки, что позволяет лучше выполнить работу, и эффективно поддерживать результат, – рассказывает начальник отдела по энерготехнологической наладке «Башнефть-Сервис НПЗ» Кирилл Шмелев. – Задача операторов установок – следовать инструкции и режимной карте, которую мы разрабатываем и выдаем, чтобы поддерживать работу оборудования до следующего нашего визита. Это позволяет на технологических установках экономить энергоресурсы и постоянно поддерживать достигнутый КПД оборудования».    

   

Наладка печей - процесс непрерывный. Поэтому процесс обучения и накопления опыта продолжается и для всех сотрудников нефтеперерабатывающих заводов Компании.

Масштабируют полезный опыт

Успехи в области энергоэффективности важны для всех предприятий, поэтому в качестве второго этапа, аналогичные подразделения по энерготехнологической наладке созданы на всех крупных предприятиях Роснефти. Между специалистами НПЗ организован обмен опытом и лучшими практиками по настройке и поддержанию режимов горения. Для этого разработаны обучающие материалы, проводятся практические и теоретические занятия на производственных площадках с показательным проведением наладки печного оборудования, – рассказали в «Башнефти».

«Планы на будущее тоже серьезные – впереди на предприятии ожидается замена печей и горелочных устройств на более эффективные, их модернизация и автоматизация. На всех этапах обязательно будут привлекать специалистов отделов по энерготехнологической наладке, которые непременно найдут лучшее решение по энергоэффективной работе оборудования» – отметил Владимир Путинцев.